Roterende boorinstallatie
Wat is een roterende boorinstallatie?
Een roterende boorinstallatie is een mechanisch apparaat op een boorinstallatie dat met de klok mee (van bovenaf gezien) rotatiekracht levert aan de boorstang om het proces van het boren van een boorgat te vergemakkelijken. Rotatiesnelheid is het aantal keren dat de roterende boorinstallatie één volledige omwenteling maakt in één minuut (rpm). De roterende boorinstallatie wordt ook wel een draaitafel genoemd. De meeste roterende boorinstallaties worden aangedreven door een ketting. Deze kettingen lijken op zeer grote fietskettingen. De kettingen moeten constant worden geolied om verbranding en vastlopen te voorkomen. Vrijwel alle roterende boorinstallaties zijn uitgerust met een roterende vergrendeling. Door de vergrendeling in te schakelen, kan worden voorkomen dat de roterende installatie in een bepaalde richting draait, of helemaal niet. Dit wordt vaak gebruikt door ploegen in plaats van een tweede tang om pijpen te maken of los te maken.
Verhoogde flexibiliteit
Dankzij het lichtgewicht, modulaire ontwerp kunnen de boorinstallaties eenvoudig worden geïnstalleerd en verplaatst. Dit biedt meer flexibiliteit bij de aanpassing aan verschillende werkplekken.
Hogere automatisering
Roterende boorinstallaties zijn volledig zelfrijdende hydraulische boorinstallaties; sommige zijn uitgerust met computerbesturingssystemen. Ze hebben veel geavanceerde automatische functies die een hoge mate van flexibiliteit in de werking en een verhoogde productiviteit mogelijk maken.
Sneller boren
Roterende boorinstallaties kunnen worden geconfigureerd met verschillende boorbits, afhankelijk van de lagen. De lange boorbuis is geschikt voor het werken in kleigrond om het boren te versnellen. De korte boorbuis is geschikt voor lagen met zand en keien voor een betere controle over de boorsnelheid. Vergeleken met conventionele boorinstallaties heeft een roterende boorinstallatie een hoog koppel en kan deze zichzelf automatisch aanpassen aan de lagen. De boorsnelheid is snel: deze bereikt 10 mph in grond en zand, en 4–6 mph in kleigrond (3–5 keer sneller dan die van gewone boorinstallaties).
Hoge operationele efficiëntie
Roterende boorinstallaties gebruiken boorvloeistoffen om de boorkop te smeren, te koelen en te reinigen, de druk in het boorgat te regelen, de boorwand te stabiliseren en boorgruis te verwijderen. Hierdoor worden betere penetratiesnelheden en een hogere operationele efficiëntie mogelijk.
Waarom voor ons kiezen
Onze fabriek
Ons bedrijf is gevestigd in een modern industriepark met een oppervlakte van 20,000 vierkante meter, met een eersteklas kantooromgeving en efficiënte en ordelijke productielijnen. Meer dan 200 elites zijn hier bijeengekomen, die verschillende gebieden bestrijken zoals productie, technologie, management, enz. om gezamenlijk de ontwikkeling van het bedrijf te bevorderen. Ons technische team wordt geleid door meer dan 20 senior technisch personeel, die de technologische innovatie van de industrie blijven leiden.
Ons product
Onze belangrijkste productlijnen zijn uniek en omvatten boorinstallaties voor waterputten, professionele boorinstallaties, efficiënte verankeringsboorinstallaties, krachtige impactboorinstallaties voor diepe gaten, flexibele roterende boorinstallaties, innovatieve zonne-energie heimachines, betrouwbare modderpompen, efficiënte luchtcompressoren, gediversifieerde boorgereedschappen, enz. Onze producten voldoen niet alleen aan verschillende industriële en bouwbehoeften, maar richten zich ook op innovatie en bruikbaarheid in het ontwerp, waardoor gebruikers de beste operationele efficiëntie en ervaring kunnen verkrijgen.
Ons certificaat
Onze producten voldoen niet alleen aan de hoogste internationale normen op het gebied van kwaliteit, maar onderscheiden zich ook in termen van innovatief ontwerp en bruikbaarheid, en zijn enthousiast gewild op markten over de hele wereld. Met uitstekende kwaliteit en uitstekende prestaties hebben we veel gezaghebbende certificeringen gewonnen, zoals ISO9001 en CE, en zijn we een leider in de industrie geworden. Kiezen voor onze producten betekent kiezen voor de perfecte combinatie van kwaliteit en vertrouwen.
Productiemarkt
Dankzij onze hoogwaardige producten en uitstekende klantenservice hebben we een wereldwijd verkoopnetwerk opgezet en erkenning gekregen van onze klanten. Met concurrerende prijzen en betrouwbare kwaliteit zijn onze producten geëxporteerd naar Afrika, Zuid-Amerika, Zuidoost-Azië, Oost-Europa en andere landen en regio's. We hebben langdurige samenwerkingsrelaties met onze klanten opgebouwd en een goede reputatie opgebouwd.
Het proces van roterend boren en gatvorming door een roterende boorinstallatie is in de eerste plaats om de boorgereedschappen correct te positioneren op de paalpositie door de eigen reisfunctie van de installatie en het mast-luffmechanisme. De boorstang wordt onder leiding van de mast neergelaten om de bakboor met een klep aan de onderkant op de gatpositie te plaatsen. Het boorkrachtkopapparaat levert koppel voor de boorstang en het drukapparaat brengt de druk over op de boorstang door middel van de drukkrachtkop, en de boor draait om gesteente en grond te breken. Het wordt rechtstreeks in de boorkop geladen en vervolgens wordt de boorkop uit het gat getild door het boorhefapparaat en de telescopische boorpijp om de grond te lossen. Op deze manier wordt de grond continu opgenomen en gelost en voldoet het rechte boren aan de ontwerpdiepte. Momenteel neemt het werkprincipe van roterende boorinstallaties meestal de vorm aan van het verbinden van boorstangen en het verwijderen van slakbak. Tijdens het boorproces wordt vaak de moddercirculatiemodus gebruikt. De boorspoeling vervult de rol van smering, ondersteuning, vervanging en transport van boorslakken voor dergelijke boorinstallaties.
Met de steeds strengere milieueisen voor stedelijke bouw, worden traditionele boorinstallaties geconfronteerd met een grotere crisis. De roterende boorinstallatie neemt de vorm aan van een krachtkop en het werkprincipe van de roterende boorinstallatie is om een korte spiraalboor of een roterende emmer te gebruiken, een krachtig koppel te gebruiken om de grond of het grind en andere boorslakken rechtstreeks te roteren en deze vervolgens snel uit het gat te tillen. Droge constructie kan worden bereikt zonder modderondersteuning. Zelfs als de speciale laag modderwandbescherming vereist, speelt de modder slechts een ondersteunende rol en is het moddergehalte bij het boren vrij laag. Dit vermindert de vervuilingsbronnen aanzienlijk, waardoor de bouwkosten worden verlaagd, de bouwomgeving wordt verbeterd en een hoge efficiëntie bij het vormen van gaten wordt bereikt. Dit is de reden waarom de roterende boorinstallatie een goede milieubescherming heeft.
Roterende boorinstallatie is een soort bouwmachine die geschikt is voor boorwerkzaamheden in de funderingstechniek van gebouwen. Het is voornamelijk geschikt voor de constructie van zandige grond, samenhangende grond, siltige grond en andere grondlagen. Het wordt veel gebruikt bij de constructie van ter plaatse gestorte palen, doorlopende muren, funderingsversterking en andere funderingen. Het nominale vermogen van roterende boorinstallaties is over het algemeen 125~450kW, het uitgangskoppel is 120~400kN · m, de diameter van grote gaten kan 1,5~4m bereiken, de diepte van grote gaten is 60~90m, wat kan voldoen aan de vereisten van verschillende grote funderingsconstructies.
Dit type boorinstallatie gebruikt over het algemeen een hydraulisch rupstype telescopisch chassis, een zelfheffende opvouwbare boormast, een telescopische boorbuis, automatische verticaliteitsdetectie en -aanpassing, digitale weergave van de gatdiepte, enz. De hele machine wordt over het algemeen bestuurd door hydraulische pilootregeling en lastdetectie, wat wordt gekenmerkt door een gemakkelijke en comfortabele bediening. De hoofdlier en hulplier kunnen worden gebruikt voor verschillende situaties op de bouwplaats. Dit type boorinstallatie, met verschillende boorgereedschappen, is geschikt voor droge (korte spiraal) of natte (roterende bak) booroperaties en rotsformatie (kernboor) booroperaties. Het kan ook worden uitgerust met lange spiraalboren, grijpbakken voor membraanwanden, trilhamers, enz., om verschillende functies te bereiken, voornamelijk voor gemeentelijke bouw, snelwegbruggen, industriële en civiele gebouwen, membraanwanden, waterbehoud, anti-doorsijpelingshellingbescherming en andere funderingsconstructies.
Algemene methoden voor roterende boorinstallaties
Luchtrotatie
De boormethode varieert van graven met gereedschap tot boren met hoge snelheid met verschillende soorten apparatuur. Kleine tot middelgrote boorinstallaties zijn mobiel, zoals die worden gebruikt bij het boren van mineralen, het boren van explosiegaten en waterputten. Grotere installaties kunnen duizenden meters aardkorst boren met behulp van grote 'modderpompen' om boorspoeling door de boorkop te laten circuleren. Om diepe boorgaten in rotsformaties te boren, wordt luchtboren gebruikt. Circulerende lucht wordt bij deze methode gebruikt om boorkoppen te koelen. Door de boorkop snel te laten draaien, wordt de boorgatvoortgang bereikt. Verschillende variaties in luchtrotatietechnieken omvatten luchtrotatiecasinghamer (boog), downhole-hamer en under reaming. In boog, vaak "top drive" genoemd, worden zowel de rotatieneerwaartse kracht als de slagkracht geleverd door een boven-gat-slaghamer en een roterende boorkop. Under reaming is een variatie op de top drive casing advancer-methode die een roterende snijkop voor de voortbewegende casing gebruikt.
Modderrotatie
Boorkop snijdt de formatie in kleine stukjes, genaamd cuts. Deze cuts worden verwijderd door boorvloeistof door de boorbuis te pompen, genaamd mud. De boorvloeistof wordt ook gebruikt om de boorkop te koelen en de boorgatwand te stabiliseren, om vloeistofverlies in de formatie te voorkomen. Mud rotary wordt vaak gebruikt in zachte sedimenten die al dan niet verzadigd zijn met grondwater.
Dubbele rotatie
In tegenstelling tot andere boorinstallaties die alleen een bovenste aandrijving gebruiken, gebruikt dual rotary zowel een bovenste als een onderste kopaandrijving om de boor en de casing vooruit te bewegen. Dual rotary-technologie levert krachtige prestaties in ongeconsolideerde bovenlagen (zand, grind, keien en keien) waar andere technologieën moeite hebben om een omhuld gat te boren. Een top drive rotary head bedient tegelijkertijd een boorstang die is uitgerust met een downhole hamer, sleepbit of rolling cone bit om het midden te boren.
Omgekeerde circulatie
Bij omgekeerde circulatie worden rotatie- en impactenergie op dezelfde manier geleverd als bij directe luchtrotatie. Monsters worden verkregen wanneer perslucht onder hoge druk in de ringvormige ruimte wordt geïnjecteerd. Monsters van het substraat van de omgekeerde circulatiemethode worden vaak beschouwd als meer correlatief aan de diepte van het boorvlak en worden bevoordeeld bij minerale exploratie.
Componenten van een roterende boorinstallatie
Primaire movers
Primaire motoren worden ook wel het energiesysteem van een roterende boorinstallatie genoemd, omdat ze de hele installatie van stroom voorzien. Toen boorinstallaties werden gestart, werden stoommachines gebruikt om stroom te leveren. Het gebruik van diesel- en gasmotoren was gebruikelijk na de Tweede Wereldoorlog. Aardgas wordt ook veel gebruikt om elektriciteit op te wekken en de installatie ter plaatse van stroom te voorzien.
Hijswerktuigen
Hijsapparatuur bestaat uit gereedschappen die worden gebruikt om apparatuur omhoog en omlaag te brengen wanneer deze in of uit de put gaat. Om kabels en katrollen te ondersteunen, wordt een derrick gebruikt, wat ook wel het meest zichtbare onderdeel van hijsapparatuur wordt genoemd. In diepe putten kan het gecombineerde gewicht van de boorstang, boorkop en boorkragen meer dan duizenden ponden bedragen.
Draaiende uitrusting
Roterende apparatuur is verantwoordelijk voor het overbrengen van vermogen van de primaire aandrijving naar de boorkop. Een vrij roterende apparatuur draagt het volledige gewicht van de boorstang die aan de hijsapparatuur is bevestigd. Onder de boorstang bevinden zich de boorkragen die kunnen worden aangepast afhankelijk van de down-hole conditie die tijdens het boren wordt ervaren.
Circulerend systeem
Drie belangrijke doelstellingen van het circulatiesysteem zijn het koelen en smeren van de boorkop, het verwijderen van puin en snijresten en het coaten van de wanden van de put met modderachtige koek. Boorvloeistof circuleert door het boorgat tijdens het boorproces. Het circulatiesysteem bestaat uit boorvloeistofpompen, compressoren, speciale injectoren en loodgietersvoorzieningen.
Het boorproces van een roterende boorinstallatie
Ite-voorbereiding
Voordat het boren begint, moet de locatie worden voorbereid. Dit houdt in dat de grond wordt geëgaliseerd, de boorinstallatie wordt opgezet en dat alle benodigde apparatuur en benodigdheden op hun plaats zijn.
Spudden in
De beginfase van het boren, waarbij de boor de grond begint te penetreren. Dit wordt meestal gedaan met een kleinere boor om een pilotgat te maken.
Boren
De belangrijkste fase waarin de roterende boor wordt gedraaid en in de grond wordt geduwd. Boorvloeistof wordt continu gecirculeerd om de boor te koelen, het boorgruis naar de oppervlakte te brengen en de stabiliteit van het boorgat te behouden.
Boorpijpen toevoegen
Naarmate het gat dieper wordt, worden er extra boorbuizen aan de boorstang toegevoegd. Dit proces, bekend als "het maken van een verbinding", zorgt ervoor dat de boor grotere dieptes kan bereiken.
Behuizing en cementering
Zodra een deel van het boorgat is geboord, worden er casingpijpen ingebracht om de putwanden te stabiliseren. Vervolgens wordt er cement rond de casing gepompt om deze op zijn plaats te houden en te voorkomen dat er vloeistof tussen geologische lagen migreert.
Voltooiing
Nadat de gewenste diepte is bereikt, wordt de put voltooid door de benodigde apparatuur voor productie of verdere tests te installeren. Dit kan het plaatsen van schermen, het perforeren van de casing en het installeren van productiebuizen omvatten.
Onderhoud van uw roterende boorinstallatie
Plan regelmatig onderhoud en inspecties:Stel een regelmatig schema op voor onderhoud met de fabrikant van uw mijnbouwapparatuur en inspecties om ervoor te zorgen dat alle onderdelen in goede staat zijn en om storingen in de apparatuur te voorkomen. Houd gedetailleerde gegevens bij van alle onderhouds- en inspectiewerkzaamheden die op elk stuk boorapparatuur zijn uitgevoerd. Dit helpt u bij te houden wanneer elke taak voor het laatst is voltooid en maakt het gemakkelijker om trends of problemen te identificeren.
Houd de apparatuur schoon:Door uw zware apparatuur regelmatig schoon te maken, kunt u de levensduur ervan verlengen door corrosie en andere soorten schade te voorkomen.
Gebruik de juiste smeermiddelen:Het gebruik van de juiste smeermiddelen voor uw apparatuur kan helpen de levensduur van de bewegende onderdelen te verlengen en het risico op storingen te verminderen. Zorg ervoor dat u de aanbevelingen van de fabrikant voor smeerintervallen opvolgt en het aanbevolen smeermiddel gebruikt.
Controleer en vervang versleten onderdelen:Het vervangen van versleten onderdelen is een belangrijk aspect van het onderhouden van roterende apparatuur. Regelmatig apparatuur inspecteren op versleten onderdelen, zoals afdichtingen, lagers, bussen, filters en deze indien nodig vervangen, kan helpen om storingen te voorkomen en de levensduur van de boorinstallaties voor explosiegaten te verlengen.
Houd nauwkeurige gegevens bij:Door nauwkeurige gegevens bij te houden over de prestaties van roterende boorapparatuur, kunnen operators booroperaties optimaliseren, de efficiëntie van de apparatuur verbeteren en het risico op kostbare uitvaltijd verkleinen.
Train machinisten in het juiste gebruik:Een goede training van operators en het onderhoudsteam over hoe de apparatuur te bedienen en onderhouden kan helpen om ervoor te zorgen dat ze deze veilig en correct gebruiken en kan helpen om de levensduur van de zware apparatuur te verlengen. Bied voortdurende training om ervoor te zorgen dat operators op de hoogte blijven van wijzigingen in apparatuur, systemen en procedures. Dit kan opfriscursussen, training over nieuwe apparatuur of procedures en regelmatige veiligheidstraining omvatten.
Onze fabriek
Sinds de oprichting in 2010 heeft Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. zich snel ontwikkeld tot een moderne onderneming die gespecialiseerd is in R&D en de productie van boorplatforms, modderpompen, luchtcompressoren en boorgereedschappen. Het bedrijf is gevestigd in Zhengzhou. Het bedrijf houdt zich aan de kernfilosofie van innovatie, kwaliteit en service. De productlijn is rijk en omvat een verscheidenheid aan boorplatformtypen en wordt veel gebruikt in geologische exploratie, bouwtechniek, mijnbouw en andere gebieden. Door voortdurend geavanceerde binnenlandse en buitenlandse technologieën te introduceren en deze te combineren met zijn eigen R&D-capaciteiten, streeft het bedrijf ernaar de prestaties en stabiliteit van boorplatformapparatuur te verbeteren. Henan Rancheng Machinery Co., Ltd. levert ook energiebesparende en efficiënte apparatuuraccessoires en biedt klanten one-stop-inkoopservices. In de loop der jaren heeft het bedrijf het vertrouwen en de lof gewonnen van een breed scala aan klanten met zijn technologische innovatie en voortdurend verbeterde productkwaliteit, en zijn producten verkopen goed in het hele land.
Ons certificaat
FAQ
Als een van de leidende fabrikanten en leveranciers van roterende boorinstallaties in China, heten wij u van harte welkom om hier in onze fabriek een kostenefficiënte roterende boorinstallatie te kopen. Alle apparatuur is van hoge kwaliteit en tegen een concurrerende prijs.